1. Феномен дэфекту**
У працэсе ліцця пад ціскам пэўныя вобласці паражніны формы могуць не адчуваць дастатковага ціску.Калі расплаўлены пластык пачынае астываць, участкі з большай таўшчынёй сценкі сціскаюцца павольней, ствараючы напружанне расцяжэння.Калі цвёрдасць паверхні фармованага прадукту недастатковая і не дапоўнена адпаведным расплаўленым матэрыялам, на паверхні з'яўляюцца сляды апускання.Гэта з'ява называецца «сляды апускання».Як правіла, яны выяўляюцца ў месцах, дзе расплаўлены пластык назапашваецца ў паражніны формы і ў больш тоўстых частках вырабу, напрыклад, на ўзмацняльных рэбрах, апорных калонах і іх перасячэннях з паверхняй прадукту.
2. Прычыны слядоў ад ракавіны і спосабы іх вырашэння
З'яўленне слядоў ракавіны на вырабленых пад ціскам дэталях не толькі пагаршае эстэтычную прывабнасць, але і зніжае іх механічную трываласць.Гэта з'ява цесна звязана з выкарыстоўваным пластыкавым матэрыялам, працэсам ліцця пад ціскам і дызайнам прадукту і формы.
(i) Адносна пластыкавых матэрыялаў
Розныя пластмасы маюць розную хуткасць ўсаджвання.Крышталічны пластык, напрыклад нейлон і поліпрапілен, асабліва адчувальны да слядоў ад ракавіны.У працэсе фармавання гэтыя пластмасы пры награванні пераходзяць у цякучы стан з хаатычна размешчанымі малекуламі.Пасля ўвядзення ў больш халодную паражніну формы гэтыя малекулы паступова выраўноўваюцца, утвараючы крышталі, што прыводзіць да значнага памяншэння аб'ёму.Гэта прыводзіць да таго, што памеры менш, чым прадпісана, што выклікае «сляды апускання».
(II) З пункту гледжання працэсу ліцця пад ціскам
Што тычыцца працэсу ліцця пад ціскам, прычыны слядоў ад ракавіны ўключаюць недастатковы ціск утрымання, павольную хуткасць упырску, занадта нізкую тэмпературу формы або матэрыялу і недастатковы час вытрымкі.Такім чынам, пры ўсталёўцы параметраў працэсу фармавання вельмі важна забяспечыць належныя ўмовы фармавання і дастатковы ціск утрымання, каб паменшыць сляды ракавіны.Як правіла, падаўжэнне часу вытрымкі гарантуе, што прадукт будзе мець дастаткова часу для астуджэння і дабаўкі расплаўленага матэрыялу.
(iii) Звязаны з дызайнам прадукту і формы
Асноўнай прычынай з'яўлення слядоў ад ракавіны з'яўляецца няроўная таўшчыня сценкі пластыкавага вырабы.Класічныя прыклады ўключаюць у сябе фарміраванне знакаў ракавіны вакол арматурных рэбраў і апорных калон.Больш за тое, фактары канструкцыі формы, такія як канструкцыя сістэмы бегункоў, памер засаўкі і эфектыўнасць астуджэння, істотна ўплываюць на прадукт.З-за нізкай цеплаправоднасці пластмас участкі, якія знаходзяцца далей ад сценак формы, астываюць павольней.Такім чынам, павінна быць дастаткова расплаўленага матэрыялу для запаўнення гэтых абласцей, патрабуючы, каб шнек машыны для ліцця пад ціскам падтрымліваў ціск падчас упырску або ўтрымання, прадухіляючы зваротны паток.Наадварот, калі дарожкі формы занадта тонкія, занадта доўгія або калі вароты занадта малыя і астываюць занадта хутка, напаўзацвярдзелы пластык можа перашкодзіць бегунку або засаўцы, што прывядзе да падзення ціску ў паражніны формы, што прывядзе да апускання прадукту маркі.
Такім чынам, прычыны ўзнікнення слядоў ад ракавіны ўключаюць недастатковае запаўненне формы, недастатковае колькасць расплаўленага пластыка, недастатковы ціск упырску, неадэкватнае ўтрыманне, заўчасны пераход да ціску ўтрымання, занадта кароткі час упырску, занадта павольную або высокую хуткасць упырску (што прыводзіць да затрымкі паветра), недастатковы памер або незбалансаванасць вароты (у формах з некалькімі паражнінамі), закаркаванні соплаў або няспраўныя стужкі награвальніка, неадпаведная тэмпература расплаву, неаптымальная тэмпература формы (што прыводзіць да дэфармацыі рэбраў або калон), дрэнная вентыляцыя ў месцах пазнакі ракавіны, тоўстыя сценкі рэбраў або калон, зношаныя не -зваротныя клапаны, якія прыводзяць да празмернага зваротнага патоку, няправільнага размяшчэння засаўкі або празмерна доўгіх шляхоў патоку, а таксама празмерна тонкіх або доўгіх каналаў.
Каб палегчыць сляды апускання, могуць быць прыняты наступныя меры: павелічэнне аб'ёму ўпырску расплаву, павелічэнне ходу дазавання расплаву, узмацненне ціску ўпырску, павышэнне ціску ўтрымання або падаўжэнне яго працягласці, павелічэнне часу ўпырску (з выкарыстаннем функцыі папярэдняга выкіду), рэгуляванне ўпырску хуткасць, павелічэнне памеру засаўкі або забеспячэнне збалансаванага патоку ў формах з некалькімі паражнінамі, ачыстка сопла ад старонніх прадметаў або замена няспраўных награвальных стужак, рэгуляванне сопла і яго належнае замацаванне або памяншэнне супрацьціску, аптымізацыя тэмпературы расплаву, рэгуляванне тэмпературы формы, улічваючы падоўжаны час астуджэння, увядзенне вентыляцыйных каналаў у месцах пазнакі ракавіны, забеспячэнне роўнай таўшчыні сцен (пры неабходнасці з выкарыстаннем ліцця пад ціскам з газам), замена зношаных зваротных клапанаў, размяшчэнне засаўкі ў больш тоўстых месцах або павелічэнне колькасці засаўак і рэгуляванне бегуна памеры і даўжыні.
Размяшчэнне: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Юяо, Нінбо, правінцыя Чжэцзян, Кітай
Дата: 24.10.2023
Час публікацыі: 30 кастрычніка 2023 г